您采购了高级风味化合物。您已经完善了配方率。您已经进行了感官测试，使您的内部团队赞叹不已。然而，您的最终产品在几次泡芙后，尤其是在高功率设备上都无法提供一致的风味。为什么？
这个问题通常超出了口味偏好或成分质量。关于发生的事情点火后 - 当那些精心选择的分子面对热应力。这篇文章深入探讨了无形但关键的问题热降解和交叉反应在电子液体风味配方中。对于电子液体制造商，研发化学家和采购专家来说，了解这一现象对于一致的质量和市场成功至关重要。
现代VAPING硬件在温度可以迅速和显着波动的环境中运行 - 通常从室温到超过250°C超过250°C。这些极端变化会导致重大的化学转化。风味降解，不需要的化学副产品和减少的感觉保真度是常见的，而且常常被误解了 - 结果。
电子液体化合物是为了稳定性和风味平衡而制定的，但并非全部都是为了承受在烟过程中产生的温度。标准的亚欧姆线圈可能达到200°C至250°C在几秒钟内，将风味分子暴露于快速，有时是不可逆的崩溃中。
在最热敏感的类别中：
酯（例如，丁酸乙酯，乙酸乙酸乙酯）：这些化合物通常是果味和甜味的原因，但对热敏感非常敏感。它们分解成醇和酸，可以使风味酸化。
醛（例如，香草素肉桂醛）：以温暖和辛辣的概况而闻名。它们容易氧化，转化为酸或形成反应性中间体。
酮和内酯：用于奶油或黄油色调。在高温下，它们可能会开环或参与重排反应，从而改变其风味。
热解：在高热量下的有机材料分解会导致烷烃，炔烃或羰基等碎片。
氧化：与氧相互作用会导致过氧化物，醛和酸。
根本反应：在高热量下产生的自由基会触发不受控制的链反应。
Maillard样反应：尽管在食品化学方面更为普遍，但也可能发生复杂的褐变样反应，尤其是在存在糖或氮化合物时。
了解每种化合物的热限制可以帮助预测和减轻不需要的反应，然后才能成为产品责任。
当自身稳定的风味分子在热量下变得不稳定时，就会发生交叉反应。一些互动是有益的。其他人是灾难性的。这里有几个类别：
醛或苯甲醛等醛可以与胺或含氮化合物反应，形成希夫基地 - 经常痛苦或刺激性的亚胺。
高热量加速了制剂内酸和醇的酯化，可能会产生新的酯。尽管这听起来很愉快，但意外的酯形成可以大大改变风味和强度。
诸如Furans或吡啶之类的化合物可以重新排列成完全不同的嗅觉特性的分子，从而导致烟熏味，苦味或泥土味。
示例1：香草蛋白 +乙酰吡嗪
曾经是丰富的面包店组合，在高温下它们会形成反应性复合物，引起金属的刺激性回音。
示例2：薄荷 +柠檬酸
这种冷却柠檬的混合物似乎令人耳目一新，直到降解产物产生氧化柠檬酸衍生物（既刺眼又令人刺激）。
示例3：三氯蔗糖 +果味酯
三氯蔗糖开始在120°C下降，产生氯丙醇还有有毒的呋喃衍生物。
许多电子液体品牌仅着眼于保质期稳定性 - 监视颜色，分离或微生物污染的变化。然而，实际使用中的热稳定性经常被忽略。
使用温度控制的设置模拟蒸发行为。在100-200个周期的静止（室温）和主动使用（〜200–250°C）之间的替代。
比较未开化和汽化的样品，以鉴定在液相可能无法检测到的降解产物。
特别与柑橘和酸性曲线有关。热变化可能会改变酸性分子的解离，从而导致喉咙刺激或烧伤。
使用行业标准设备或定制室来复制消费者使用条件。包括粉扑持续时间的变异性，瓦数和进气口。
实验室在现实使用条件下进行测试是预测和防止热失败的唯一方法。
为所有新口味化合物创建筛选协议：
要求热分解曲线来自供应商
在150°C，200°C和250°C下进行小规模降解试验
使用热重分析（TGA）在热量下进行减肥分析
萜类化合物像Linalool或Menthol相对稳定在200°C以下
酮和乙酸在某些pH条件下，可能对水解更具抵抗力
在载体中的封装，例如环糊精, 喷洒麦芽糊精， 或者脂质体乳液可以屏蔽敏感的挥发物。这不仅可以提高耐热性，还可以减少多室储罐中流血的风味。
使用具有高热阈值的非离子乳化剂（例如，多渗透阈值80，卵磷脂变体）来稳定风味分布，尤其是在高VG混合物中。
对于专门为电子液体应用中的高热稳定性设计的风味配方，Guangdong Unique Flavor Co., Ltd.提供“CUIGUAI”线 - 在具有经过验证的高级vape系统的高级热循环模型下测试。
这条线对于POD和Sub-Ohm平台中使用的甜点，烟草和水果混合物特别有用。
每种设备类型与风味化合物的相互作用不同。关键线圈材料包括：
坎特纳尔（粪便）：一致的热轮廓；适合强大的风味混合物。
不锈钢（SS316L）：快速加热和冷却，适用于挥发性敏感的配方。
镍（NI200）：启用温度控制；需要精确的配方。
陶瓷制品：延长的表面接触，可能会鼓励更长的持久，但也可以更降解蒸气接触。
有机棉：标准材料；可能会在长时间暴露下捕获油或氧化。
二氧化硅：耐热，但可能会影响风味的清晰度。
陶瓷涂层棉：改善热色散，但可能保留风味，影响混合切换。
设计您的风味输出曲线以匹配目标设备。较高的瓦数应与更热的风味混合物相对应，而较低的瓦数可以使用更挥发性，精致的芳香剂。
3周后，最初被良好的菠萝– Guava电子液体开始接受不良评价。分析综述显示，酯分解成短链酸和醇，这会因乳化剂选择差而加剧。
在陶瓷线圈中扩展使用后，一种甜点 - 烟草混合物变成了金属。 GC-MS揭示了香草素和吡嗪之间的交叉反应，形成奎诺克斯和醛残基。
据报道，在亚欧姆设备上有5个泡芙在5个泡芙之内淡出。薄荷醇降解为薄荷和葡萄二醇，同时氧化，氧化，降低了风味新鲜度并增加了喉咙刺激性。
一种流行的草莓 - 奶油混合物在POD系统中发展出潮流。根本原因是在160°C的氯化副产物中降解，与乳酸酯进一步反应。
这些故障强调了最早的研发阶段的全面测试和热意识配方的重要性。
风味衰竭并不总是由于原材料差。通常是热不兼容组合，未经测试的反应或忽略的线圈设备相互作用。烟气开发的新范式必须集中在热化学意识.
用耐热指标构建审查的风味复合数据库
进行蒸气相测试，而不仅仅是液相老化
设备瓦数和温度类别的段风味线
屏幕上常见的交叉反应风险在风味组合中
选择供应商使用的热研究和封装技术
在现实使用条件下进行完整的热模拟测试
随着亚欧姆，温度控制和高战斗设备的生长，对热化学优化的口味的需求不再是可选的 - 它对产品成功至关重要。
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